生産スケジューラシステム
リソースを考慮し、生産シミュレーション機能を用いて、
最適な生産スケジュールを作成、生産工程を管理します。
生産スケジューラシステムは、
このようなお客様におすすめです
- 生産工程を最適化して、生産コスト・中間製品在庫を削減したい
- 個人ノウハウに依存していた生産管理業務の脱俗人化を進めたい
- 収集した生産実績データを活用して、生産指標分析を行い、現場にフィードバックしたい
- 生産条件や生産工程変更による改善効果を、シミュレーションにより検証したい
- 現場への作業指示や生産実績報告など業務間の情報連携を行い、紙運用を廃止したい
機能概要
生産リソースを考慮して、最適な生産スケジュールを作成します。シミュレーション機能にて、計画の妥当性を確認することが出来ます。作成計画の作業指示を現場に発行し、その作業実績を管理することで在庫状況・稼働率・原価状況を見える化します。見える化された蓄積データより分析を行い、今後の生産計画の改善をサポートします。
機能関連図
－生産工程作成機能－
受注情報を取り込み、納期に合わせ標準生産能力、設備多重度を考慮して、自動でスケジュールを作成します。
自動で作成されたスケジュールを確認し、人の判断により最終調整を行います。
－生産シミュレーション機能－
作成したスケジュールを基に、システム（バーチャル）上でシミュレーションを行います。
シミュレーションにより在庫や負荷状況が事前に確認できます。
－生産指示機能・生産実績入力機能－
本日の生産計画を現場への生産指示として出力します。また現場からの生産実績を取り込みます。
－予定・実績管理機能－
現場の生産実績情報から、計画との差分を表示します。在庫数推移や工程毎の負荷推移を表示し、視覚的に改善ポイントを洗い出します。
－ダッシュボード・指標管理機能－
ダッシュボード機能で、生産情報の共有を行います。異常値をドリルダウンして原因分析に役立てます。
POINT
生産条件、生産リソースを考慮した最適な生産工程を自動作成します
製品納期を起点に、様々な生産条件生産リソースを考慮して、最適な生産工程を作成します。
今まで個人のノウハウに依存していた生産管理業務の脱俗人化が実現できます。
作成した生産工程をシミュレーション機能で事前に評価します
作成した生産工程情報をもとに、システム上で生産シミュレーションを行うことができます。実際に生産に着手する前に、設備稼働率や中間製品在庫など生産指標（KPI）を評価できます。
生産に関わるバリューチェーン全体の最適化を行います
生産実績・在庫・設備稼働状態など生産活動に関わる情報を一元管理して共有します。
蓄積したデータを活用、分析することにより、生産工程の改善につなげます。
業務間情報連携のペーパレス化を実現します
生産現場への生産指示や現場からの生産実績報告などペーパレス化を実現し、業務の効率化を実現します。
生産スケジューラシステム
